3D虎訊（編輯 Sunshine）這幾月對於位於塞浦路斯的3D打印公司Ilios 3D來說，可謂是一波三折。去年底，該公司對外宣佈“關門”，但是，現在事情似乎有了轉機，特別是一旦該公司推出Ilios Photon 2 DLP 3D打印機。最近，小編從Ilios 3D的創始人、首席執行官兼首席開發人員Demetris Ruslan Zavorotnitsienko得知，該公司一直在推進3D打印機的研發步伐，進行精度、分辨率和重複性的測試。
Zavorotnitsienko在Ilios 3D網站上的一篇文章中寫道：“我們認為3D打印就像製造零件一樣，就像您想要創建的零件一樣準確。我們對3D打印機中使用的構建質量和組件感到非常自豪。Ilios Photon 2具有16mm硬化鋼球軸承主軸，所有金屬滑動接頭和大量的框架，這使得3D打印機能夠以最高的精度創建模型。我們使用這些類型的組件構造，以便最終用戶無需時間修補、升級或微調3D打印機，並可以獲得機器預期最好的結果。”
然而，Zavorotnitsienko承認，只需語言和數字是很難證明打印機的準確性。因此，Ilios 3D通過一系列測試，使用質量測量設備，使用戶可以看到Ilios Photon 2能夠實現什麼，即使是在微米級別可能引起的變形的潛在問題。
該公司在3D打印機的構建週期中對三個主要領域進行了測試：
機械運動的精度和分辨率；
層次創建過程中不斷移動的重複性；
Flex作為模型增加了構建區域的重量；
Ilios 3D從默認設置中對Photon 2刪除了增值稅組合件，並將“Mitutoyo Micron Dial Indicator”分配為每步1微米（0.001mm），精度為+/- 3微米（0.003mm），軸承保持絕對精度和防震特性。
Zavorotnitsienko提醒用戶，大多數機器商店使用類似的測量工具，但分辨率為10微米。7毫米厚的鋼板覆蓋整個構建區域和一個25x50毫米鋁擠壓件，工具安裝在板上；該設置使測量儘可能準確地出現，在操作期間沒有偏轉、運動或外部振動。
Zavorotnitsienko解釋說：“事實上，Ilios Photon 2的底板由Dur-aluminum製成，厚度為6mm，不僅在測試過程中有助於整體精度，而且在3D打印機的正常運行過程中也是如此。”
Zavorotnitsienko表示，3D打印機的重複精度是其最被忽視的特徵之一。由於打印週期中每個單獨層之間的升降由升降機決定，因此用戶檢查3D打印機是非常必要的。通常，便宜的主軸和滑動組件的間隙可能導致打印機的重複性和傳動系精度下降，甚至不考慮普通3D打印組件的單點提升臂的彎曲。
Photon 2使用雙主軸和滑動組件，通過金屬接頭安裝，導致低重複性偏差。在Photon 2重複測試期間，進行十次測量以得到近似的總體值，並且打印機的升程每次都返回到相同的位置，偏差只有0.1-1微米之間。
此外，Zavorotnitsienko提醒用戶，每個層在拆卸期間都會對升降機增加應力：組裝中的任何間隙將導致所有層通過跟隨錯誤進行補償。由於打印機的運動在達到型號和VAT表面之前通過多種可變運動構建質量組件，因此，“理論”電機精度將無法真正確定打印機的精度。Ilios 3D在精度分辨率測試期間將Photon 2的運動設置為單步，並且由於電機以每轉1600步運轉，並以2.5 mm間距旋轉球軸承主軸，預期精度確定為1.56微米。所以，對於升降機上每1毫米的移動，Photon 2的電機實際上總共做了640步。
Zavorotnitsienko說：“如測試所示，3D打印機的實際精度甚至高於我們測量的工具的指定精度。然而，由於我們受到測量工具的精度的限制，所以結果只能在+/- 3微米以內。”
Zavorotnitsienko提醒用戶，機器的質量應該隨著構建量的增加而增加。如果打印機不能處理大型模型，或者是用廉價零件構建組裝的，則每個層將從固化區域移出比所需的更多的樹脂，並且升降機將把模型拖動並加快翹曲。如果您想檢查3D打印機的“flex”，只需在靜電時擺動升降機，如果您看到一點彎曲，那意味著3D打印機的準確度並不是它所聲稱的。
據悉，Ilios 3D重量為616克，對Photon 2的實際升力位移進行了測量。這些彎曲試驗表明，當在升降機邊緣施加力量較小的支撐時，存在5微米的翹曲位移。Zavorotnitsienko表示，由於大多數機型都是在板材的中心，所以，5微米的Flex甚至不能在3D打印機的最大建造體積上顯現出來。”
Zavorotnitsienko說：“基於上述成熟的測試，我們可以輕鬆地說，Ilios Photon 2 3D打印機在聲明的規格範圍內，因此，類似的設備將適合實驗室和研究工作。但請記住，通常在專業機床商店中使用10倍誤差和10倍分辨率的工具，主要是3D打印機升降機的分辨率和精度與我們測試中使用的測量工具不同。”
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