在日常維修過程中，超薄機器故障率偏高，主要是散熱不佳、容易進水造成。維修時很容易走彎路而陷入困境，本人根據近期的維修經歷特總結以下幾點，分享給大家也許會給您帶來幫助或啟發。
1、每遇到維修的機器，降低一點火力0.5A左右。
具體方案就是：
將R101---2K貼片電阻換成1.8K貼片電阻，降低溢鍋概率。如果不方便更換R101貼片電阻，也可短路R108的貼片電阻，使原電阻是4301=4.3K，變為0歐，目的就是減少二次維修。
2、開機有電流，大約2--3A，但就是調上不去火力，儘管補焊康銅絲也無效。
原因是：
（1）康銅絲到集成塊一路直接連接的電阻、電容損壞，有的因進水損壞，有的虛焊造成，跳線焊點補焊也有必要，集成塊採集不到高壓上的電流信號，就不會輸出正常數值的加熱信號；
（2）集成塊旁路元件變值，集成塊判斷失真，輸出的加熱信號當然偏離設定標準，有時要關注C511,512,513等貼片電容，有的是漏電造成不加熱或電流不對，直接去除，不會影響正常工作；
（3）看集成塊焊點顏色發黑，有可能出現虛焊、產生阻值，要加錫補焊或者除去焊錫重新加焊；當然，不加熱的維修，也要進行以上檢查。
3、有檢鍋聲（啪嗒，啪嗒）就是不加熱。這個高壓電阻離風扇近，受潮損壞較多，換掉還不行，乾脆R405（330K）、R401（470K）兩個高壓電阻也全部換掉更新。
注意：
很多師傅嫌離線測量麻煩，其實在線測量有時容易誤判，將目光轉移到其他電路，修了半天也不成功，其實就是高壓電阻變值，走了彎路！有的電阻開路好判斷，如果變值你是不好判定的，且阻值變化越小，在線測量越不好測準！大部分是阻值變大一些，很少的是阻值變小，偶爾遇到一次。
強烈建議：
三隻高壓電阻，離線測量，看顏色發黑或進水生鏽乾脆直接更換！
4、爆管的一定要注意檢查ZD301、ZD300，分別是18V、5.6V，最好直接換掉，避免二次爆管，小不防，則會惹大麻煩！
5、不加熱，但沒檢鍋聲，對全部貼片用放大鏡檢查，避免進水出現的損壞，一定換掉集成塊上面（附近）的D100二極管，有時還要同時換掉一同起作用的C206瓷片電容。
6、當然，故障點最多的還是康銅絲虛焊、脫焊造成的間歇熱，有的師傅簡單補焊一下，用一段時間後故障重現，關鍵的就是沒有處理好焊點！我的方法：首先對焊點上焊錫（純度較高的焊錫）然後吸掉，再上焊錫，如果發現熱錫不能有效粘住康銅絲，再吸掉，再上焊錫，直到通過焊錫處理掉康銅絲上的氧化物，同時還要注意，將康銅絲的頭多露出一點，加大接觸面，利用這種方法處理的一般不會出現“二進宮”！
7、維修中風扇也不可忽視，轉數不夠也會間歇熱，這種情況一般都是燒一會才出現。含鐵量不夠的鍋具，也會出現間歇熱，用磁鐵檢查鍋具底能否吸住是唯一標準！一般的要求鍋具含鐵量大於30%。
告知用戶，含鐵量越高，熱效率會越高！
8、因用戶家插座老化造成的損壞不容忽視，接到機器，第一要看電源線插頭！修好後在面板顯眼位置貼上標籤：為了節省電能，請更換您家插座！！！遇到這種情況，前臺人員再當面友情提示，防止近期二次損壞，大大提高維修信譽！
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