電磁爐控制板設計原理:電磁爐功能設計原理

廚衛電器 電磁爐 小家電 軟件 創新電子 2017-06-07

第三章 電磁爐功能設計原理

電磁爐控制板設計原理:電磁爐功能設計原理

§1 人機界面

電磁爐用戶界面有5個按鍵,分別為:

1、開/關鍵,可切換開關機狀態。

2、定時鍵,在開機狀態下,可改變定時時間。

3、加熱/定溫鍵,在開機狀態下,可以在加熱和定溫兩種工作狀態之間切換。

4、增1(>)鍵,在開機狀態下,可增加檔位。

5、減1(<)鍵,在開機狀態下,可減少檔位。

電磁爐用戶界面還有2位數碼管,可顯示定時時間。8個指示燈,可分別指示當前工作狀態。

電磁爐上電時,蜂鳴器響一聲,進入關機狀態。關機狀態下,無顯示,控制線關閉,PWM佔空比為0AH/80H,無任何檢測、報警功能。此時按開/關鍵,可開機。開機後,“電源”指示燈亮,用戶可進行如下操作:

1、剛開機時,數碼管顯示90,表示定時時間為90分鐘。每按一次定時鍵,定時時間將增加5分鐘,最長時間為99分鐘,此時若再按一次定時鍵,則為5分鐘。

2、在開機狀態的任何時候,按加熱/定溫鍵,可以在加熱和定溫兩種工作狀態之間切換,加熱和定溫指示燈可以指示當前電磁爐處於哪種工作狀態,剛開機時,電磁爐處於“加熱——炒”狀態,“加熱”指示燈和“炒”指示燈均亮。

3、電磁爐處於“加熱”狀態時,按增1(>)或減1(<)鍵,可改變加熱火力在“炒”、“炸”、“煮”、“煎”、“保溫”之間切換,切換至哪個火力檔,哪個火力檔下面的指示燈就亮。

4、電磁爐處於“定溫”狀態時,按增1(>)或減1(<)鍵,可改變定溫溫度在“240”、“200”、“140”、“100”、“70”之間切換,切換至哪個火力檔,哪個火力檔上面的指示燈就亮。

§2 功率控制PWM輸出

由硬件電路圖可知,輸出佔空比不同的PWM信號,所形成的負荷電流的大小是不同的,佔空比越高,負荷電流就越大;佔空比越低,負荷電流就越小。

廠家後來提出將電流控制改成功率控制。

當用戶選擇不同的火力時,在市電電壓相同的情況下,達到相應火力所需的負荷電流是不同的,當市電電壓不同時,達到相同火力檔的火力所需的負荷電流也是不同的,是因為要保持電壓與電流的乘積不變,這就是功率控制。為了達到功率控制的目的,PWM輸出信號的佔空比就應該由用戶所設的火力檔和市電電壓共同決定。每一個火力檔對應一個輸出功率。假設要求達到的功率為P,市電電壓為V,所需的電流大小I=P/V。再由電流來確定PWM信號佔空比。

在確定控制方案之前,需要進行如下測試項目:

一、市電電壓有效值與所形成的直流電壓VOL之間的關係

測試方法:利用3000W以上的調壓器,使電磁爐供電電壓從170V—260V變化,測量VOL電壓,製成表格,畫出V市電—VVOL關係曲線,如圖3.2所示。

市電電壓(V)170180190200210220230240250260
VOL電壓(V)2.172.282.402.552.672.772.903.053.163.28

由圖可見它們的關係基本上是線性的,可得出市電電壓值與ADC轉換值的近似解析公式:

V=VOL×220/2.66=VOLADC×79.4/51=1.557×VOLADC

VOLADC為VOL電壓ADC值。

二、比較電壓VCMP(IC202第5腳)與負荷電流的關係

比較電壓VCMP的大小可以直接控制負荷電流,PWM信號正是通過控制VCMP來達到控制負荷電流的目的。根據電路圖可得出它們之間的關係為:VCMP=5(1+20×佔空比)/21,它是線性且單調的,每一個PWM佔空比都可以得到唯一的一個VCMP。因此,只要得到比較電壓VCMP(IC202第5腳)與負荷電流的關係,就可以得到PWM佔空比與負荷電流的關係。最後用軟件具體實現時,是用PWM信號來控制負荷電流的。

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圖3.1 市電電壓與VOL電壓關係曲線

下面可開始測試。

測試方法:使比較電壓VCMP從1V-4.63V變化,測量負荷電流、A點電壓(最大、最小)、CRU電壓(最大、最小)。製成表格,繪出VCMP-負荷電流之間的關係曲線。

電磁爐控制板設計原理:電磁爐功能設計原理三、功率的測量上表中電壓單位為V,電流單位為A。

用戶設定的5檔炒、炸、煮、煎、保溫火力所對的功率分別為1600W、1400W、1200W、1000W、800W。實測原電磁爐的輸出功率、市電電壓、負荷電流、PWM佔空比關係如下:

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Duty cycle=0.156A-0.222由此可繪出與PWM佔空比的關係曲線,如圖3.2所示。可見它們之間基本上是線性關係,可用近似用如下解析式表示。

Duty cycle—佔空比;

A—負荷電流。

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圖3.2 負荷電流與PWM佔空比關係曲線

四、控制方案

1、控制公式

要根據所設定的功率及當時所測市電電壓,來確定要輸出的佔空比,將I=P/V代入上式,得:

佔空比=0.156×P/V-0.222

為了便於計算機處理,將佔空比表示為PWM/128,128為一個PWM信號週期計數值,32US為一個週期;功率P表示為Ptab×10,Ptab為火力檔功率查表值,由高至低分別為160(A0H)、140(8CH)、120(78H)、110(6EH)、80(50H);將V的測量解析式代入,得:

PWM=128×Ptab/VOLADC-28

注意,為了不影響精度,在編寫軟件計算時應先乘後除。

2、邊界控制

當功率最高,而市電電壓最低時,按上式計算PWM=158,實際可用PWM最大值為122(7AH)。

當功率最低,而市電電壓最高時,按上式計算PWM=33,實際可用PWM最小值為38(26H)。

§3 定溫控制

定溫溫度分為5檔,由高至低分別為:240,200,140,100,80。溫度控制均為上、下限控制,每5秒鐘控制一次,若溫度高於上限則關斷加熱脈衝;若溫度低於下限則打開加熱脈衝,以最高火力檔加熱。

定溫溫度定溫火力功率POT輸入電壓
上限下限

2401600W2.98V2.65V
2001600W2.4V2.18V
1401600W1.43V1.17V
1001600W0.75V0.65V
801600W0.450.35V

§4 定時控制

最高定時時間為99分鐘。開機後定時時間為90分鐘,按定時鍵可調整定時時間,定時時間以5分鐘為一檔遞增,加至99分鐘後,轉為5分鐘。定時時間到後,電磁爐自動關機。數碼管顯示剩餘時間。

§5 無鍋檢測

當爐臺上無鍋時,電磁爐可自動檢測,此時顯示全滅,每2秒蜂鳴器響一次,電源指示燈閃爍一次,持續30秒後(蜂鳴器響15次),自動關機。若30秒內,又將鍋放回爐臺上,則以原來的方式工作,無鍋檢測時間不計入定時時間。

檢測原理:當控制線打開時,無鍋負荷電流將很小,即CRU電壓將很低。可通過實驗測定一個無鍋檢測CRU電壓臨界值(0.8V),若當控制線打開50MS以上時,CRU電壓小於此臨界值,則認為是無鍋,以後輸出無鍋檢測PWM佔空比,關斷控制線,每過2秒再打開控制線檢測一次,若CRU電壓高於CRU臨界值,則認為有鍋,恢復原來的工作狀態;若連續15次檢測到無鍋,則自動關機。無鍋檢測時,按關機鍵,應能關機。

當剛打開控制線時,負荷電流及CRU電壓的建立都需要時間,因此必須延時50MS。否則爐臺上即使有鍋也檢測不出來。

當電磁爐處於控制線關斷狀態時(如定溫溫度已超過上限),應跳過無鍋檢測。

§6 報警檢測

當開機時,微電腦不斷檢測電磁爐的工作狀況,當出現異常時,將發生報警。報警時,蜂鳴器響一次,發光二極管全亮,數碼管高位顯示E,低位顯示報警號,持續5秒後自動關機。報警號如下:

一、欠壓、過壓報警

當市電電壓低於170V(VOL電壓=2.16V),或超過260V(VOL電壓=3.2V)時報警,數碼管顯示E1。

二、IGBT超溫、IGBT傳感器開路報警

IBGT溫度過高(IBGT電壓=3.2V)或IGBT溫度傳感器開路報警。數碼管顯示E2

當環境溫度低於零下負30度時,將會誤判為傳感器開路報警。

三、鍋底溫度超溫、傳感器斷路報警

若鍋底溫度過高(POT電壓= ),或溫度傳感器斷路則報警,數碼管顯示E3。

開機後,將延時一段時間,再進行鍋底溫度傳感器斷路檢測。延時時間將根據開機時的環境溫度(用IGBT溫度檢測通道)而變化,若環境溫度大於0度,則延時2分鐘;若環境溫度小於0度,則延時時間隨著環境溫度的降低而增加,最大延時時間為9分鐘。若無延時,當環境溫度小於0度時,將會誤判為傳感器開路報警。下面將詳細解釋延時原因:

1、問題的提出

環境溫度較低時,POT溫度檢測電壓值將是很低的。如:

攝氏0度時,查表,溫度傳感器電阻RT=330K,則VPOT=0.045V,ADC值為02H,

攝氏零下負5度時,查表,溫度傳感器電阻RT=410K,則VPOT=0.036V,ADC值為01H,

當此電壓ADC值小於02H(不包括02H)時,就認為是鍋底溫度傳感器斷路。由此可見,剛開機就進行鍋底溫度傳感器斷路檢測是行不通的,當環境溫度低於攝氏零下負5度時,電磁爐將因誤檢測到鍋底溫度傳感器斷路,而不能啟動。

2、解決方案

上電初始化後,利用IGBT傳感器通道,立即檢測環境溫度。

攝氏0度時,VIGBT=0.286V,0EH<ADC值<0FH。當ADC值大於或等於0FH時,即可認為環境溫度>0度;否則,環境溫度<0度。

若環境溫度<0度,則開機後延時一段時間,再進行鍋底溫度傳感器斷路檢測。

延時時間=[10-VIGBT/2]×1分鐘

-300C時,RT=1.8M,VIGBT=0.55V,ADC值為02H,延時時間為9分鐘

若環境溫度>0度,則開機後可延時2分鐘,再進行鍋底溫度傳感器斷路檢測。這時因為,若電磁爐斷電後,再上電,IGBT尚有餘熱,此時檢測的溫度並非真實的環境溫度,若有IBGT溫度>0,而POT溫度<-5度,則立即檢測溫度傳感器斷路,會出現誤檢測。

四、負荷電流過大報警

若負荷電流過大(CRU電壓= ),則報警,數碼管顯示E4。

五、風扇工作異常檢測報警

開機後,延時2秒,再檢測風扇工作電壓。當風扇受阻(如有異物進入卡住風扇),或風扇電機線圈斷路,或匝間短路時報警,數碼管顯示E5。

檢測原理:

去掉二極管D205後,測試風扇檢測FANI電壓和市電電壓,得到下表。

市電電壓(V)市電檢測電壓(V)風扇檢測電壓(V)風扇檢測電壓(V)風扇檢測電壓(V)


正常運轉
風扇受阻風扇開路
1702.052.111.723.18
1802.162.251.853.38
1902.292.361.963.57
2002.412.502.083.77
2102.542.622.203.97
2202.662.772.314.17
2302.782.902.484.37
2402.913.052.604.56

根據上表數據,可以得出風扇檢測基本方案:

1、當VOL電壓-FANI電壓>0.2V時,風扇受阻報警。

2、當FANI電壓-VOL電壓>0.5V時,風扇開路報警。

又測試VOL電壓和FANI電壓的以下變化過程:

1、開機後風扇檢測電壓從開路電壓降至正常運轉電壓所需時間大約為1秒;

2、開機後風扇檢測電壓從開路電壓降至風扇受阻電壓所需時間大約為2秒;

3、控制線變化而引起市電電壓變化,此時市電檢測電壓和風扇檢測電壓變化幾乎同步。

由此可得出風扇檢測擴充方案:開機後延時2秒,再檢測風扇工作狀況。

§7 其它功能

一、風扇關閉條件

關機後,風扇關閉的條件是:IGBT的溫度低於50度(IGBT電壓=2V)。

二、測試工作方式

當同時按住定時和加熱/定溫鍵上電,並持續2秒,待蜂鳴器響,則進入測試工作方式。在此工作方式下,將不進行無鍋檢測和報警檢測,可方便進行調試、調整和檢測。

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