數控程序怎麼編？

數控編程方法

數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。

數控機床編程步驟

1．分析零件圖樣和工藝要求

　　分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

1. 確定該零件應安排在哪類或哪臺機床上進行加工。
2. 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3. 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
4. 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
5. 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
6. 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

　　2．數值計算

　　根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置座標數據。

　　3．編寫加工程序單

　　常用數控機床編程指令

一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

座標字：用來設定機床各座標的位移量由座標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟“-”或“-”及一串數字。

準備功能字（簡稱G功能）：

指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由準備功能地址符“G”和兩位數字所組成，G功能的代號已標準化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：座標定位與插補；座標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對座標及增量座標等。

輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。

進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符“F”為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加“3”，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關係上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應瞭解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

　　4．製作控制介質，輸入程序信息

　　程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

　　5．程序檢驗

　　編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反覆，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

　　上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不複雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

數控機床編程中的代碼

數控機床編程編制過程

　　把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。

數控機床編程的主要內容

1. 分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數。
2. 數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的座標值等；對形狀複雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點座標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
3. 編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。
4. 程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。

數控機床編程程序段格式

　　每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。

　　需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標準，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細瞭解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。

數控代碼

　　國際標準化組織碼：ISO代碼

　　美國電子工業協會標準碼：EIA代碼

　　兩者表示的符號相同，但編碼孔的數目和排列位置不同。其特點為：

1. EIA碼為補奇代碼，第5列為補奇列；ISO代碼為補偶碼，第8列為補偶列。
2. ISO代碼有特徵可尋，數字碼在第5、6列都有孔，字母碼在第7列都有孔；EIA代碼無特徵。
3. ISO比EIA代碼信息量大。

　　常用的數控標準有以下幾方面：

1. 數控的名詞術語；
2. 數控機床的座標軸和運動方向；
3. 數控機床的字符編碼（ISO、EIA）
4. 數控編程的程序段格式；
5. 準備功能（G代碼）和輔助功能（M代碼）；
6. 進給功能、主軸功能和刀具功能。

　　我國許多數控標準與ISO標準一致。

數控程序結構

　　數控程序由程序編號、程序內容和程序結束段組成。例如：

O 001 程序編號

N001 G92 X40.0 Y30.0 ;

N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;

N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;

N004 X0 Y0 ; 程序內容

N005 X28.0 Y30.0 ;

N006 G00 X40.0 ;

N007 M02 ; 程序結束段

程序編號

　　採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如O、P、%等。

程序內容

　　由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用“；”號。

程序結束段

　　以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號

這讓我想起了大學時代。找到當年的課本，整理如下：

數控程序編制的方法：數控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動編制程序。

（1）手工編程

手工編程指主要由人工來完成數控編程中各個階段的工作。一般對幾何形狀不太複雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現錯誤，無法勝任複雜形狀零件的編程。據國外資料統計，當採用手工編程時，一段程序的編寫時間與其在機床上運行加工的實際時間之比，平均約為30：1，而數控機床不能開動的原因中有20%~30%是由於加工程序編制困難，編程時間較長。

（2）計算機自動編程

自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其餘工作均由計算機輔助完成。採用計算機自動編程時，數學處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由於計算機可自動繪製出刀具中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。又由於計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多複雜零件的編程難題。因而，自動編程的特點就在於編程工作效率高，可解決複雜形狀零件的編程難題。

根據輸入方式的不同，可將自動編程分為圖形數控自動編程、語言數控自動編程和語音數控自動編程等。圖形數控自動編程是指將零件的圖形信息直接輸入計算機，通過自動編程軟件的處理，得到數控加工程序。目前，圖形數控自動編程是使用最為廣泛的自動編程方式。語言數控自動編程指將加工零件的幾何尺寸、工藝要求、切削參數及輔助信息等用數控語言編寫成源程序後，輸入到計算機中，再由計算機進一步處理得到零件加工程序。語音數控自動編程是採用語音識別器，將編程人員發出的加工指令聲音轉變為加工程序。

編程真心不難，有軟件出程序的，難在安排加工工藝，那些先加工，哪些後加工，針對公差安排加工工藝。不是一兩句話說的清楚的，做模具重在編程，幾乎不用考慮裝夾（因為我是做產品的，對模具的瞭解有限）。做產品重在工藝。考慮裝夾，工件加工過程中的變形。裝夾的方式對工件尺寸的影響。

回到題主的提問，數控程序用專業的軟件編，G代碼M代碼知道幹啥用，能讀懂就行了，別傻乎乎的用原始方法手編了。能手編的東西基本不難，銑個外形，打個孔，普銑都能做的事。一句話，有專業的軟件出程序！！你只需要安排刀具路徑，刀具參數。加工步驟就行了。

學哪個系統，就去記哪個系統的G。M代碼。這很重要。

記住這些代碼了，並知道什麼時候採用，就可以試著編寫了。

通過軟件三天學會三軸編程。

五天學會五軸編程，基實是懂個軟件編程就好。代碼會自動生成。現在都傻瓜式操作。

這東西要學，不是說說就會的，專業性很強的。