如何編制焊接工藝卡？
不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再製定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。1 總則本通用工藝適用於我公司採用手工電弧焊、埋弧自動焊，鎢極氬弧焊及熔化極CO2氣體保護焊工藝的各類鋼製壓力容器的焊接。2 焊工2.1 焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，並取得焊工合格證，方能在有效期內從事合格項目的焊接工作。2.2 焊接前焊工必須瞭解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。3 焊接方法3.1 下列焊縫一般採用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊縫；3.1.2 直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B縫內、外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫外口。3.2 下列焊縫一般採用手工焊：3.2.1 直徑φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B縫內、外口；3.2.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B縫內口3.2.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫外口；3.2.4 C、D 類焊縫。3.3 下列焊縫一般採用鎢極氬弧焊：3.3.1 直徑φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B類縫打底焊；3.3.2 600mm≤直徑φ＜1000mm的A、B類縫打底焊；3.3.3 直徑φ≥89mm接管與法蘭B類縫打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管與法蘭B縫焊接；3.3.5 圖樣要求採用氬弧焊的C、D類焊縫焊接。3.4 下列焊縫一般採用熔化極CO2氣體保護焊：3.4.1 塔器的裙座和底座環的焊接；3.4.2 容器和換熱器等設備的鞍座和支座的焊接。4 焊接材料4.1 根據產品圖紙或JB/T4709《鋼製壓力容器焊接規程》的規定選用相應的焊接材料。4.2 焊條、焊絲、焊劑必須具有產品質量證明書，並符合相應的標準規定，經驗收或複驗合格後方可使用。4.3 焊條存放處必須乾燥，焊條應堆放整齊，分類、分牌號存放，避免混亂。4.4 焊條、焊劑使用前應按說明書規定進行烘烤，焊條領用時須用焊條筒存放，隨取隨用。連續使用的焊劑應過篩，除去其中的塵土和粉末。4.5 焊絲表面應無鐵鏽、氧化皮、油汙等汙物。4.6 焊接用保護氣體的純度必須達到規定的標準要求，有含水量要求的要嚴格控制其含水量。5 焊縫坡口形式與基本尺寸5.1 採用手工焊的坡口形式和基本尺寸規定如下：5.1.1 單面V 型坡口見圖5.1.1。5.1.2 不對稱X 型坡口見圖5.1.2。5.1.3 當直徑≤600mm，採用單面焊雙面成形工藝時可採用單面V 型外坡口。5.1.4 當直徑>600mm選用V型和X型坡口，先焊大坡口側，背面清根，再焊小坡口側。5.2 採用埋弧自動焊工藝時，焊縫坡口型式和基本尺寸規定如下：5.2.1 I 型坡口見圖5.2.1(適用於?=10-14mm鋼板)。5.2.2 單面V型坡口見圖5.2.25.2.3 不對稱X型坡口見圖5.2.3。5.3 採用氬弧焊工藝時，一般採用單面V型外坡口見圖5.3。5.4 除5.1條、5.2條、5.3條規定外，可根據產品圖紙和相關標準選擇焊縫坡口形式和基本尺寸。6 焊前準備6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統、工裝等設備是否正常。6.2 確認焊條、焊劑、焊絲牌號、規格及質量是否符合要求。6.3 檢查焊件的裝配質量和坡口情況。6.3.1 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產品圖紙要求及技術工藝文件的規定，坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。6.3.2 坡口表面及兩側20mm範圍內的水分、鐵鏽、油汙等有害雜質應清理乾淨。6.4 不鏽鋼及其複合鋼板復層坡口兩側各100mm範圍塗白堊粉，以防止沾附焊接飛濺。6.5 採用埋弧自動焊焊平板拼縫、筒體縱縫時，必須有引弧板和熄弧板各一塊，長150mm，寬100mm，厚度、材質與筒體相同。6.6 氬氣的純度不低於99.99%（體積比），含水量不超過20×10-6，當瓶內氣體壓力低於1Mpa時應停止使用。6.7 按工藝文件要求實施預熱，要保持預熱的均勻性，確認達到預熱溫度後才能施焊。7 焊接要求7.1 焊接環境出現下列任一情況時，須採取有效防護措施，否則禁止施焊。7.1.1 風速大於10m/s；7.1.2 相對溼度大於90%；7.1.3 雨、雪環境；7.1.4 焊件溫度低於-20℃。7.2 不鏽鋼、有色金屬容器應有與鋼製產品隔離的專用的焊接場地，地面應鋪設橡膠等軟墊，保持環境清潔。7.3 焊接環境必須符合安全衛生要求。7.4 焊工的工作環境應有足夠的光線。7.5 當焊件溫度為0℃時，應在施焊處100mm 範圍內預熱到15℃左右。有預熱要求時，應不低於預熱溫度。7.6 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。7.7 定位縫若存在裂紋必須清除定位焊重焊；如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。7.8 熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修磨至便於接弧。7.9 受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。7.10 雙面焊需清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬，接弧處應保證焊透與熔合。7.11 每條焊縫應儘可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時採取後熱、緩冷措施，重新施焊時，仍需按規定進行預熱。7.12 按焊接工藝卡執行焊接規範，並注意及時調整電流、電壓和焊速，以確保焊接質量。7.13 採用控制線能量，選擇合理焊接次序等措施，防止和減少焊接變形。7.14 當焊縫出現大量氣孔、裂紋及成型不良時，應立即停止焊接，分析原因，進行修補和調整後方可繼續施焊。8 焊接工藝參數的選擇8.1 手工電弧焊工藝8.1.1 一般根據焊件厚度選擇焊條直徑，見表8.1.1。表8.1.1焊條直徑的選擇材料厚度（mm）＜44-1212焊條直徑（mm）2.5-3.23.2-4≥48.1.2 鹼性焊條採用直流電源且反極性焊接，酸性焊條採用交流或直流電源，正或反極性焊接。8.1.3 焊接電流的選擇一般根據焊條直徑來確定。在採用同樣直徑的焊條焊接時，當焊件較厚，可選擇電流上限，立、橫、仰焊一般應比平焊時小10%左右。焊接奧氏不鏽鋼時，電流應比焊接碳鋼、低合金鋼等材料的電流小。8.1.4 應儘量採用低電壓短弧焊，焊接速度應保證焊縫成型良好。8.1.5 焊接電流、電壓匹配關係見表8.1.5。表8.1.5焊接電流、電壓匹配關係焊條直徑（mm）2.53.24.05.0電流（A）50-80100-130160-200200-250電壓（V）16-1818-2021-2323-25
1、施工單位首次採用 的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊後熱處理等各種參數及參 數的組合，應在鋼結構製作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和 要求，以及免予工藝評定的限制條件，應符合現行國家標準《鋼結構焊接規範》GB 50661 的有關規定。?? ? 2、焊接施工前，施工 單位應以合格的焊接工藝評定結果或採用符合免除工藝評定條件為依據，編制焊接工藝文件
建議你還是找本JB4708看一下，先做工藝評定，再根據工藝評定遍具體工藝。
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