3D打印作為一種增材製造技術（增加材料來製造產品），自其誕生至今備受推崇和詬病，從他誕生時就克服了傳統減材製造（消減多餘材料來製造產品）的諸多問題，不會產生多餘廢料，直接到達產品，不會浪費原材料。
3D打印本質是利用3D模型數據，通過逐層堆積的方式直接得到最終產品，理想的狀態下他將徹底使傳統的鑄造、衝壓、車床、銑床、刨床等淪為歷史，完全顛覆掉現有的製造體系。
3D打印產品
但3D打印也存在幾個硬傷：首先是原材料的問題，每種材質都需要特質的粉末，而且要滿足各種條件，才能作為3D打印的原材料；其次是3D打印的效率普遍不高，沒法滿足大規模生產的需求；還有最關鍵的成本問題，高昂的製造成本極大地限制了該技術的應用。
基於以上的種種問題，美國的Fabrisonic公司推出了超聲波3D打印，以超聲波增材技術為核心，通過超聲波焊接層層放置的金屬箔，得到產品的大致形狀，然後用傳統的加工手段進行精細加工，最終得到想要的產品，這就完美地結合了增材和減材的製造過程。
就像之前是電商與傳統的線下銷售是相互競爭關係，但這個模式發展到現在，更多地二者的有效融合，最明顯的例子就是小米也開線下商店了，這個是真正的出路。
這些都是題外話，我們還是繼續看看超聲波3D打印技術，目前Fabrisonic公司已經推出了兩款超聲波3D打印機：Soniclayer 4000和7200，而且他們還推出了在圓柱體表面進行3D打印的工藝，以滿足更多的實際需求。
Soniclayer 4000
Soniclayer 7200
關於超聲波增材技術的基本原理，大家可以登錄Fabrisonic公司的網頁進行了解，在此小編做一個簡單的介紹：該技術是利用超聲波的震動能量，使兩片金屬需要焊接的表面摩擦，從而形成分子間融合，說白了就是利用超聲波完成焊接。
超聲波3D打印的最大優勢是能在低溫環境下完成，這就能更多地保留原材料的機械性能，而不用進行高溫去應力操作，大大節約了生產成本。
更神奇的是超聲波在焊接過程中還能完美地修復材料的裂痕，降低對原材料的浪費，從而降低成本。
看到這裡各位親是否很興奮呢？反正小編真心期待該技術早日可以普及！
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